大家的回應(yīng)：鑄鋁件的裂紋是可以用鋁殼砂眼冷焊機(jī)焊補(bǔ)的，掌握鑄鋁件造成裂紋的緣故，了解裂紋是怎么產(chǎn)生也是很有益于缺點(diǎn)修補(bǔ)的。鑄鋁件裂紋造成的因素以下：　　1.鑄造件模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，內(nèi)腔的壁厚不勻稱(chēng)，造成裂紋轉(zhuǎn)化成。2.鑄造件部分超溫會(huì)致使熱裂紋。3.鑄造的氣溫過(guò)高就會(huì)產(chǎn)出率裂紋。4.鑄造件制冷做得不合理，或是制冷做失去位，也會(huì)造成裂紋。5.熱處理工藝超溫，制冷速率偏激后造成裂紋。6.砂芯忍讓性欠佳也會(huì)造成裂紋。機(jī)電工程的火花放電噴焊修復(fù)機(jī)SZ-08和快速?lài)姾感迯?fù)機(jī)SZ-8100都能夠修補(bǔ)鑄鋁件的裂紋，針對(duì)鑄鋁件的缺點(diǎn)修補(bǔ)實(shí)際效果依然很出色的。這兩種設(shè)備選用新式的噴焊加工工藝，運(yùn)用超音波震動(dòng)與火花放電噴焊緊密結(jié)合，模具補(bǔ)焊機(jī)將鑄鋁件缺點(diǎn)修補(bǔ)進(jìn)行，鑄鋁件的裂紋修補(bǔ)好后，基本上看不出來(lái)修補(bǔ)的跡象的。1.全智能化型：選用64位性能卓越內(nèi)嵌式CPU操縱.相互配合軟消化吸收技術(shù)性操縱更，系統(tǒng)軟件焊補(bǔ)時(shí)輸出數(shù)據(jù)信息不飄移，操縱更，電流量（小1A）和單脈沖時(shí)間到1皮安和1ms隨意調(diào)整。2.全智能：運(yùn)行內(nèi)存多個(gè)數(shù)據(jù)信息，常見(jiàn)規(guī)格型號(hào)的焊補(bǔ)主要參數(shù)可立即一鍵啟用?？蓛?chǔ)存99組數(shù)據(jù)信息，隨時(shí)隨地啟用，實(shí)際操作更簡(jiǎn)易智能化水平高，焊接材料直徑鍵入后，電流自動(dòng)生成，免除技術(shù)工程師工作經(jīng)驗(yàn)累積。3.模具冷焊機(jī)高精密單脈沖焊接（仿激光焊接）：本方式下的焊補(bǔ)精度做到或超過(guò)激光器的精度,焊補(bǔ)速度更快，不用操作臺(tái)，攜帶式流動(dòng)性工作修補(bǔ)。